Корзина
Резиновые компенсаторы EPDM и NBR в наличииЗаказать сейчас
+7 (922) 222-38-56
+7 (343) 382-12-34
Промбург

Монтаж трубопроводов систем отопления

Монтаж трубопроводов систем отопления

Монтаж трубопроводов систем отопления со­стоит из следующих операций: предварительная сборка дета­лей в крупные узлы, подъем и установка узлов на опоры и под­вески, стыковка и соединение узлов между собой, проверка и Уточнение положения смонтированного трубопровода. В про­екте производства работ монтаж трубопровода увязывается с технологической последовательностью монтажа теплооборудования и конструкций здания.

Монтаж трубопроводов начинают с основных магистралей, а затем выполняют ответвления к оборудованию.

Магистральные трубопроводы в подвале монтируют на резьбе и сварке в такой последовательности: вначале раскла­дывают на установленные опоры трубы обратной магистрали, выверяют одну половину магистрали по заданному уклону и соединяют трубопровод на резьбе или сварке. Далее при по­мощи сгонов соединяют стояки с магистралью вначале насу­хо, а затем льняную прядь, смазанную суриком, навертывают на трубу и снова сгонами соединяют стояки с магистралью и укрепляют трубопровод на опорах. При монтаже магистралей чердачной разводки вначале размечают оси магистралей на поверхности строительных конструкций и устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям. После этого собирают и крепят магистральный трубопровод на под­весках или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубо­провод на резьбе или сварке; затем присоединяют стояки к магистрали. 

При прокладке магистральных трубопроводов необходи­мо соблюдать проектные уклоны, прямолинейность трубопроводов, устанавливать воздухосборники и спуски в местах, указанных в проекте. Если в проекте нет указаний об уклоне труб, то его принимают равным не менее 0,002 с подъемом в сторону воздухосборников. Уклон трубопровода на чердаках, в каналах и подвалах размечают при помощи рейки, уровня и шнура.

На месте монтажа по проекту определяют положение лю­бой точки на оси трубопровода. От этой точки прокладывают горизонтальную линию и по ней натягивают шнур. Затем по заданному уклону на расстоянии 1,5 мот первой точки находят вторую точку оси трубопровода. По двум найденным точкам натягивают шнур, который определит ось трубопровода.

Трубы, проходящие через перекрытия и стены, заключают в гильзы диаметром, несколько большим диаметра трубы, что обеспечивает свободное удлинение труб при изменении темпе­ратурных условий. Не допускается соединение труб в толще стен и перекрытиях, так как их невозможно осмотреть и отре­монтировать. Подвески, кронштейны и опоры должны быть такими, чтобы возможно было свободное удлинение труб при нагревании.

Прокладку труб в помещениях выполняют открытой, когда поверхность труб используется как нагревательная и учитыва­ется при расчете площади отопительных приборов, и скры­той - в специальных бороздах, каналах, шахтах, замоноличивая их отделочным раствором или закрывая фризовыми на­кладками. Все разводящие магистрали должны иметь уклон не менее 0,002. Нормальный уклон рекомендуется принимать не менее 0,003-0,005. В системах с естественной циркуляцией ук­лон труб устанавливают не менее 0,01.

Для сокращения непроизводительных потерь теплоты тру­бопроводы отопления покрываются тепловой изоляцией. Наиболее распространена тепловая изоляция, где в качестве утеплителя применяется минеральная вата. Она поступает с за­вода в виде размерных матов (ковриков) или длинномерных матов шириной 1,0-1,5 м. Для устройства тепловой изоляции наружную поверхность трубопровода очищают металлически­ми щетками и покрывают антикоррозийным лаком, затем тру­бы обертывают матами из минеральной ваты.

Обвязывать трубопроводами вспомогательное оборудова­ние целесообразно на сборочной площадке до его установки на место. Детали трубопроводов собирают на сборочной площад­ке в отдельные узлы - блоки, которые состоят из фасонных де­талей, арматуры и прямых труб. На блоках должны быть прива­рены все штуцеры для присоединения импульсных трубопро­водов, контрольно-измерительных приборов и дренажей. На паропроводах устанавливают специальные бобышки для изме­рения остаточной деформации труб. 

Геометрические размеры каждого блока уточняют измере­нием фактических размеров участков трассы трубопровода, обрезают монтажные припуски. При сборке блока тщательно подготовляют стыки отдельных деталей под сварку. Для сты­ковки труб перед сваркой применяют специальные приспо­собления. Зазор между стыкуемыми кромками деталей регули­руют тягами, чтобы он соответствовал применяемому типу шва. Смещение стыкуемых кромок не должно превышать 0,5-1,5 мм при толщине стенок труб соответственно 10-16мм; при большей толщине стенок смещение не должно превышать 3 мм. Перелом оси трубопровода в месте стыков деталей кон­тролируют линейкой; он не должен превышать 1-2 мм на каж­дый метр его длины.

Внутренние поверхности трубопроводов очищают от грязи и продуктов коррозии, удаляют из трубопроводов посторонние предметы. После очистки концы труб закрывают временными заглушками. Арматуру при необходимости подвергают реви­зии и гидравлическим испытаниям. 

До монтажа трубопровода в здании должны быть установ­лены нагревательные приборы и расширительный бак. 

Во многих случаях трубопровод монтируют одновременно с установкой нагревательных приборов. При этом желательно сразу размечать оси трубопроводов всей системы. Тогда одно­временно можно вести монтаж магистральных трубопроводов и стояков. 

Оси стояков размечают на стенах при помощи отвеса и шнура, натертого мелом, после пробивки отверстий в стенах и перекрытиях. При разметке на стенах в каждом этаже около от­битой по шнуру линии надписывают номер стояка и диаметр трубопровода. При двухтрубной системе отопления размечают только оси стояков горячей воды. Подающий стояк всегда про­кладывают с правой стороны, а обратный - с левой. 

Расстояние между осями подающего и обратного смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм должно быть 80 мм с допуском ± 5 мм. Расстояния между стенами и осями стояков принимают следующие: 35 мм при открыто проложен­ных неизолированных стояках диаметром 15-32 мм и 50 мм при стояках диаметром 40-50 мм; допускаемое отклонение +5 мм.

При скрытой проводке стояки не должны примыкать вплотную к кладке. При открытой подводке стояки прокладывают отвесно с допуском ± 2 мм на каждый метр стояка. Для крепления к стене двух труб используют двойные хомутики.

При установке радиаторов строительной высотой 500 мм или ребристых труб хомутики заделывают в стену на высоте 1,5 м, а при установке радиаторов строительной высотой 1000 мм - на высоте 2 м от пола. 

Стояки между этажами соединяют на сгонах и сварке. Сгоны устанавливают на высоте 300 мм от подающей подводки. 

После сборки стояка и подводок тщательно проверяют верти­кальность стояков, правильность уклонов подводок к радиато­рам, прочность крепления труб и радиаторов, аккуратность сборки - тщательность зачистки льняной пряди у резьбовых соединений, правильность крепления труб, зачистки цемент­ного раствора на поверхности стен у хомутиков.

Чтобы трубы в хомутиках, перекрытиях и стенах свободно перемещались, хомутики изготовляют несколько большего диаметра, чем трубы. 

В стенах и перекрытиях устанавливают гильзы для труб. Гильзы должны на несколько миллиметров выступать из пола. Их изготовляют из обрезков труб или кровельной стали. При температуре теплоносителя выше 100 °С трубы, кроме того, обертывают асбестом. Если изоляции нет, то расстояние от гильзы до деревянных и других сгораемых конструкций долж­но быть не менее 100 мм. При температуре теплоносителя ниже 100 °С гильзы могут быть из листового асбеста или картона. Нельзя обертывать трубы кровельным толем, так как при его использовании на потолке у места прохода трубы будут высту­пать черные пятна.

При открытой прокладке стояков и установке приборов в нише подводки выполняют напрямую. При скрытой проклад­ке трубопроводов и установке приборов в нишах, а также при установке приборов у стен без ниш и открытой прокладке стоя­ков подводки ставят с утками.

Если трубопроводы двухтрубных систем отопления про­кладывают открыто, скобы при обходе труб изги­бают на стояках, причем изгиб должен быть обращен в сторону помещения. При скрытой прокладке трубопроводов двухтруб­ных систем отопления скобы не делают, а в местах пересечения труб стояки несколько смещают в борозде.

Чтобы придать арматуре и фасонным частям при установке правильное положение во избежание течи, нельзя ослаблять Резьбу в обратном направлении (развинчивать). В этом случае при цилиндрической резьбе следует развинтить фасонную часть или арматуру, подмотать лен и снова навинтить ее. Хому­тики устанавливают на подводках только в том случае, если Длина их более 1,5 мм.

При расчете нагревательных приборов учитывают теплоот­дачу трубопроводов, поэтому важно, чтобы стояки проходили в помещениях, указанных на чертеже. 

При монтаже блоки поднимают мостовыми кранами, ле­бедками или талями, а места строповки блоков выбирают так, чтобы не допустить прогиба труб и повреждения арматуры. Чтобы блок не опрокинулся во время подъема, а стропы не ме­шали установке его на место, перед подъемом на большую вы­соту к концам блока привязывают оттяжки из пенькового ка­ната, которые дают возможность отводить блок от препятст­вий, мешающих его подъему.

Для уменьшения напряжений в металле и сил, действую­щих на неподвижные опоры и возникающих при тепловых уд­линениях паропроводов, при монтаже применяют холодную растяжку труб. Длина и место расположения такой растяжки паропровода указывают на монтажно-сборочном чертеже. Ес­ли монтируют участок трубопровода, на котором должна быть осуществлена холодная растяжка, то на время монтажа между стыкуемыми кромками устанавливают отрезок трубы длиной, равной длине холодной растяжки. Этот отрезок временно за­крепляют хомутами или на электроприхватке.

Трубы сложной конфигурации в стесненных условиях ино­гда приходится монтировать не блоками, а отдельными деталя­ми. В этом случае монтаж начинают от фланцев на оборудова­нии. При стыковке каждой последующей детали проверяют ее положение по монтажно-сборочному чертежу и выполняют необходимую подгонку. Детали таких трубопроводов закреп­ляют на временных опорах и подвесках, а по окончании монта­жа соответствующего узла трубопровода их заменяют на посто­янные. Временные тяги и опоры удаляют после того, как на­грузка от массы трубопровода будет переведена на постоянные тяги и опоры.

Чтобы ранее установленные узлы трубопроводов не меша­ли монтажу последующих, сначала устанавливают трубы боль­шего диаметра. Трубопроводы небольшого диаметра монтиру­ют в последнюю очередь.

Трубопроводы отборов пара подсоединяют к оборудова­нию только после окончательной выверки последнего отбора, установки постоянных подкладок под рамы и затяжки фунда­ментных шпилек. Стыковку трубопроводов с патрубками вы­полняют на подвесках так, чтобы между стыкуемыми кромка­ми был равномерный зазор, а нагрузка от массы трубопровода распределялась на опоры и подвески и не передавалась на пат­рубок. Таким же образом стыкуют с оборудованием, особенно с насосами, все фланцевые соединения трубопроводов. Фла­нец трубопровода центрируют с фланцем теплооборудования с небольшим равномерным зазором между ними. Не допускает­ся перекос фланцев.

Предыдущие статьи